Клееный брус - один из наиболее востребованных строительных материалов. Из него изготавливают лестницы, пролеты, своды, балки, а также возводят бани, фахверковые дома и т. д. К числу главных преимуществ материала стоит отнести экологичность, прочность, сравнительно небольшую стоимость. Как же изготавливают клееный брус?
В первую очередь осуществляется подготовка сырья. Для изготовления клееного бруса используются бревна. Чаще всего отдается предпочтение древесине хвойных пород: пихты, сосны, лиственницы, ели и т. д. Это объясняется наличием в них смолы, благодаря которой обеспечивается высокий уровень защиты от вредителей. Реже встречается материал, изготовленный из других древесных пород, например, дуба, но он, как правило, стоит значительно дороже.
Бревна обязательно подвергаются контролю качества. При этом проверяется, не поражена ли древесина насекомыми, грибком, гнилью и т. д. Если с сырьем все в порядке, его отправляют на следующий технологический этап.
Далее бревна подвергаются распиловке. Для этого используются специализированные станки. Сначала с бревен снимают кору, а затем распиливают их на толстые доски - ламели. Они тоже подвергаются контролю качества с целью выявления возможных скрытых дефектов. При обнаружении на ламелях черной или синей гнили, следов насекомых (мелких ходов и отверстий, остатков жизнедеятельности и т. д) и прочих дефектов (например, трещин и выпадающих сучков) их отбраковывают.
Заготовки без дефектов направляются на сушку. В древесине содержится влага, естественное постепенное испарение которой может привести к сильной деформации ламелей и появлению на них трещин. Поэтому для сушки заготовки помещают в боксы специальных сушильных установок. Здесь они подвергаются воздействию высокой температуры и давления. Процесс продолжается до тех пор, пока уровень влажности заготовок не достигнет 10-11%.
После окончания сушки ламели подвергаются шлифовке. Благодаря этому удается добиться высокой гладкости поверхности, что положительно сказывается на качестве склеивания. Для этого заготовки обрабатывают на специальных станках.
Следующим этапом является склеивание ламелей. Для этого используются различные составы, в том числе меламиновые, полуретановые, ризорциновые и т. д. Сначала клей наносится на поверхность двух ламелей. Затем их подвергают прессованию под воздействием высокой температуры. Когда клей схватится, в случае необходимости выполняется корректировка размеров бруса, например, чтобы отрезать излишки.
Следующим этапом является профилирование заготовки. Это необходимо для того, чтобы легче и надежнее соединять друг с другом различные элементы клееного бруса. В России распространен профиль типа "шип-паз". Такое соединение отличается простотой изготовления и сборки. Далее материал подвергается маркировке и упаковке. Его отправляют на склад, а затем - на реализацию.
При желании заказать фахверк вы можете в нашей компании. Мы выполняем полный цикл строительных работ - от проектирования до отделки здания.
